Schneider Electric Matériel de montage

Matériel de montage Schneider pour panneaux et machines

Conçu pour les fabricants de panneaux et les équipementiers qui accordent de l'importance à la répétabilité géométrique et à l'accessibilité pour la maintenance, ce matériel comprend des rails, des plaques, des supports, des raccords profilés, des barres de tension et des fixations qui maintiennent les tolérances de disposition pendant des années de vibrations et de cycles thermiques. Les pièces sont livrées en acier zingué-nickelé pour les sols d'usine, en aluminium anodisé lorsque le poids est important et en acier inoxydable A2/A4 pour le lavage. Les gabarits de perçage suivent des grilles de 25 mm avec des filetages M5/M6 ; les faces rainurées absorbent ±3…5 mm pendant l'alignement. Les bords sont ébavurés pour protéger les gaines de câbles et les gants. Des cartes de couple accompagnent les kits afin que les installateurs respectent les exigences en matière de traction et d'anti-vibration dès la première installation.

Gamme de produits et aperçu des séries

• Rails et plaques DIN : rail EN 50022 de 35 mm sous forme solide/perforée, recouvert de cuivre lorsque la continuité PE à travers la peinture est requise ; plaques de base et plaques de porte dimensionnées pour les cadres d'enceintes courants.
• Supports de capteurs et de verrouillage : supports en L, en T et en U avec longues fentes pour un positionnement précis des actionneurs à lames, inductifs et codés ; adaptateurs de charnières/gâches pour portes pivotantes ; cales de décalage pour maintenir le parallélisme des actionneurs sur les cadres soudés.
• Quincaillerie profilée : écrous en T (à ressort et dentelés), équerres d'angle, entretoises et patins antivibratoires pour profilés en aluminium 30×30 et 40×40.
• Supports de gestion des câbles : barres de décharge de traction, bases d'attache et colliers de serrage qui maintiennent les bornes sans contrainte pendant l'ouverture et la fermeture de la porte et lors de la maintenance.
• Pièces d'entraînement couplées à la porte : arbres, roulements et supports qui alignent les sectionneurs et les sélecteurs à travers la peau de la porte sans dispositifs de chargement latéral.

Spécifications techniques et normes

La conception mécanique fait référence à la norme CEI 60204-1 pour le montage des équipements et les points de liaison de protection, à la norme ISO 14119 pour le positionnement des verrouillages/actionneurs et à la norme CEI 60068-2-6/-2-27 pour les vibrations/chocs, lorsque cela est spécifié. Les pièces métalliques en acier plaqué sont conformes aux classes de pulvérisation de sel neutre typiques des halls de production ; les pièces en acier inoxydable utilisent de l'AISI 304/316 avec des rayons arrondis pour les zones hygiéniques. Plage de fonctionnement typique : -25 à +70 °C. Des tableaux d'engagement des filetages accompagnent les kits (par exemple, boulons M6 8.8 à 9-10 N·m dans l'acier ; couple réduit pour l'aluminium avec des tarauds). Les entretoises sans danger pour la peinture préservent les chemins conducteurs pour les cavaliers PE lorsqu'une liaison est nécessaire.

Supports et fixations Schneider pour capteurs et protections

La détection des protections est critique sur le plan géométrique. Les supports réglables offrent une course de fente pour régler la distance de commutation et l'hystérésis dans les limites du désalignement admissible du capteur. Des cales à code couleur aident les techniciens à rétablir l'écart spécifié de l'actionneur après l'entretien. Les supports en acier inoxydable utilisent des faces polies pour éliminer les résidus dans les zones CIP ; des rondelles dentelées et des écrous doubles sur les goujons maintiennent la position sur les presses à fortes vibrations. Pour les portes longues, des roulements à double arbre éliminent la flexion des corps des dispositifs et permettent aux poignées de l'opérateur de fonctionner librement.

Applications et compatibilité

Les cellules d'emballage montent des actionneurs codés sur des protections en polycarbonate avec des supports à fentes ; les lignes de presse utilisent des supports rigides et des patins antivibratoires ; les cellules robotisées s'appuient sur du matériel profilé pour déplacer les supports lors des changements d'outils. Les barres de tension et les bases d'ancrage se trouvent derrière les plaques de presse-étoupe afin que les bornes ne supportent jamais le poids des câbles. Tous les éléments correspondent à la géométrie des appareils Schneider (contacteurs TeSys, opérateurs Harmony, modules Acti9 et interrupteurs de sécurité), de sorte que les centres des trous, les hauteurs des arbres et les fenêtres d'étiquetage sont identiques d'une armoire à l'autre. Cette cohérence réduit la durée de mise en service et évite les modifications de plans lors de changements de dernière minute.

Architecture du système et coordination des panneaux

Conservez une grille de coordonnées fixe sur les plaques de montage afin de normaliser la position des supports d'un modèle à l'autre. Réservez le conduit froid pour les E/S de bas niveau ; éloignez les alimentations VFD des câbles de sécurité et reliez les pinces CEM près de l'entrée afin de minimiser les pigtails de blindage. Placez les ferrures de porte sur une ligne centrale commune et soutenez l'arbre près de la charnière afin de limiter la déviation. Utilisez des barres de décharge sur chaque panneau mobile ; l'espacement des pinces est documenté afin que les équipes puissent reconstruire une armoire après une mise à niveau sans avoir à effectuer de nouvelles mesures.

Intégration avec des produits d'autres marques

Les supports et les chariots s'alignent avec les relais de sécurité, les capteurs codés, les verrouillages, les barrières immatérielles et les interrupteurs-sectionneurs Schneider. Les bobines de déclenchement par shunt et de sous-tension sur les alimentations bénéficient de l'emplacement prévisible des barres de tension ; les opérateurs Harmony partagent les mêmes découpes de chariot ; les kits d'entraînement Altivar s'adaptent au matériel profilé sans percer de nouveaux trous. Il en résulte un langage mécanique unique pour la détection, la logique et l'alimentation.

Critères de sélection pour les ingénieurs B2B

Commencez par l'environnement, puis définissez la famille d'appareils et la course nécessaire.

• Matériau et revêtement : acier inoxydable pour le lavage ; acier zinc-nickel pour les installations sèches ; aluminium anodisé lorsque la masse et l'accès sont primordiaux.
• Géométrie : confirmez la distance de commutation et le désalignement par rapport au capteur/verrouillage choisi ; choisissez un support avec une longueur de fente et une plage de cales suffisantes pour atteindre ces chiffres.
• Fixation : adaptez la classe de filetage au substrat ; utilisez des boulons traversants ou des inserts en acier sur les profilés en aluminium pour éviter le fluage.
• Facilité d'entretien : privilégiez les pièces de fixation imperdables, les valeurs de couple imprimées et les trous pour goupilles afin de verrouiller la position finale après la mise en service.
• C'est là que les pièces de fixation Schneider permettent d'obtenir des résultats prévisibles : des styles de têtes et des empilements de rondelles identiques réduisent les changements d'outils et les variations d'assemblage.

Approvisionnement et mise en kit pour les programmes OEM

Standardisez un kit court par taille de châssis : longueur du rail, plaque, deux types de supports, entretoises, barre de tension, fixations et une carte de couple/position liée aux numéros d'article CAO. La mise en kit par station (armoire, machine gauche/droite, cellule robotisée) réduit le temps de préparation et garantit que les tests FAT et le travail sur le terrain utilisent les mêmes pièces. Stockez des cales et des roulements d'arbre de rechange codés par couleur ; les équipes de service peuvent restaurer la géométrie de l'actionneur en quelques minutes au lieu de le réaligner à partir de zéro.

Avantages de travailler avec Bankoflamps

Vous bénéficiez de tarifs spécifiques à votre projet liés à votre nomenclature, d'un stock en temps réel dans tous les entrepôts de l'UE et d'un gestionnaire de compte attitré. Les demandes de devis sont généralement traitées en une heure environ. Les commandes par EAN/MPN évitent les variations ; le portail affiche les délais de livraison, le statut des expéditions et les listes de prix téléchargeables pour la planification. Les clients approuvés peuvent bénéficier d'un délai de paiement pouvant aller jusqu'à 30 jours. Nous regroupons les commandes partielles afin de réduire les frais de transport et de maintenir la validité des prix, de sorte que les constructions par étapes restent prévisibles. Nos ingénieurs vérifient les coordonnées des supports, les kits d'arbres et les piles de fixations par rapport à vos plans afin que les cartons arrivent prêts à être expédiés et complets.